我司擁有10溫區SF-1020-LF型號無鉛回流焊3臺。它的橫向溫差小，冷卻裝置和助焊劑管理系統比有鉛回流焊接更完善;軌道經過硬化等特殊處理，板金接縫處經過X光掃描確認沒有裂縫和氣泡，爐腔使用整塊板金加工而成，能承受高的回流焊溫度不會使爐膛和導軌變形;傳送系統具有免震動結構設計避免了擾動焊點的產生;爐膛的密封性、熱絕緣性能好，抽排放系統完善。

SF-1020-LF無鉛回流焊機設備特點:

一、控制系統及安全系統

1、控制系統采用西門子PLC+聯想電腦雙軟件控制，運行穩定可不必長期依靠計算機，以避免因計算機死機帶來生產停頓。

2、XP操作系統,人機對話方便;

3、可存儲用戶所有的溫度、速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;

4、具有PCB自動計數及PCB掉板的報警功能;

5、內置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回焊機在斷電或過熱時不受損壞;

6、設有漏電保護開關,確保操作人員及控制系統 ;

7、設有雙層過流保護系統，確保設備電路出現過流時能及時斷電，保護設備電氣系統 。

8、具有超溫報警系統，確保設備加熱 和生產正常。

9、報警方式：聲光自動報警。

二、熱風供給系統

1、熱風馬達采用變頻器無級調速，可根據生產實際需要改變熱風風速，確保PCBA焊接質量，同時保護熱風馬達運行 。

2、上下獨立加熱模組，小循環運風

3、各溫區均由PLC進行PID控制,溫控精度高

4、分區柔性加熱控制系統,減小了起動功率及電網壓降,最大限度的降低了設備電耗;

5、熱交換系統，大幅度提高循環熱風流量，升溫迅速

6、加熱區模塊化設計,發熱管抽屜式安裝結構，使維修,維護簡易;

7、進口鋁質的整流板，儲熱性好，熱補償效率高，熱穩定性好。

8、網格凸起的回風道使熱量極易達到PCB板;

三、運輸系統

1、鏈條自動潤滑，保證PCB運輸順暢;

2、網傳輸及鏈傳輸等速運行,由計算機進行全閉循環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;

3、高強度導軌設計,熱變形小,保證精度;

4、導軌調寬采用馬達自動調寬,面板控制,方便易用；

5、電腦自動控制加油潤滑鏈條；

6、運輸方式：網帶加鏈條;（網鏈合一）

7、新型導軌懸掛調寬系統,調節加方便,保證導軌不變形;

四、冷卻系統

1、獨立的雙冷卻區設計，冷卻一區和冷卻2區獨立控溫，確保冷卻效果。

2、強制風冷系統，可快速冷卻PCB（在較短的時間內形成共晶），

3、1M超長冷卻區域，有利于PCB的焊接后充分冷卻;

4、不銹鋼冷卻區制作，耐腐蝕和清潔方便。

五、FULX收集過濾系統

1、三層廢氣過濾系統,使清除助焊劑殘留加可靠;

2、可靠的FULX收集，使冷卻區無滴油的可能，確保PCBA不受污染。

六、爐體開啟方式

1、雙電動絲桿的升降機構,科技學的跨度空間,使上爐體升降?,無變形;

2、帶鎖的電動升將馬達，斷電情況下不會下滑，確保 。

七、基本技術參數：
1、加熱區數量：20（上面10個加熱區，下面10個加熱區）；
2、PCB最大寬度：450MM；
3、傳輸方向：左→右；
4、運輸導軌調寬范圍：50～450MM；
5、運輸導軌固定方式：前或后；
6、運輸帶高度：900±20MM；
7、PCB溫度分布偏差：±2℃；
8、溫度控制精度；±1℃；
9、電源：5線3相　380V；
10、總功率：40KW；
11、正常工作時消耗功率：Approx.10KW；
12、運輸帶速度：0～2000mm/min；
13、升溫時間：Approx.20min；
14、重量：Approx.2350Kg ；
15、外形尺寸（L×W×H）：5710×1470×1555mm；