SMT貼片加工發生短路的原因及解決方法

在SMT貼片加工中，會有短路現象發生，主要是發生在細間距IC的引腳之間，因此也稱為“橋接”。短路現象的發生會直接影響產品的性能，造成不良品的產生，對于SMT貼片短路現象需要十分重視。下面奧越信技術員就為大家介紹smt貼片加工發生短路的原因及解決方法。
　　一、模板
　　SMT貼片加工出現橋接現象，大多數是因為IC引腳間距較小，通常發生在引腳間距在0.5mm或者更小的情況下，所以如果模板設計不當或印刷稍有疏漏就極易產生短路現象。
　 　解決方法：對于間距為0.5mm及以下的IC，由于其PITCH小，容易產生橋接，保持鋼網開口方式長度方向不變，開口寬度為0.5~0.75焊盤寬 度。厚度為0.12~0.15mm，最好使用激光切割并進行拋光處理，以保證開口形狀為倒梯形和內壁光滑，以利印刷時焊膏的有效釋放和良好的成型，還可減 少網板清潔次數。
　　二、印刷
　　SMT貼片加工中，印刷也是非常重要的環節，為避免印刷不當出現短路，需要注意以下問題：
　　1、刮刀的類型：刮刀有塑膠刮刀和鋼刮刀兩種，對于PITCH≤0.5mm的IC，印刷時應選用鋼刮刀，以利于印刷后的錫膏成型。
　　2、刮刀的調整：刮刀的運行角度以45°的方向進行印刷可明顯改善錫膏不同模板開口走向上的失衡現象，同時還可以減少對細間距的模板開口的損壞;刮刀壓力一般為30N/mm²。
　　3、印刷速度：錫膏在刮刀的推動下會在模板上向前滾動。印刷速度快有利于模板的回彈，但同時會阻礙錫膏漏印;而速度過慢，錫膏在模板上將不會滾動，引起焊盤上所印的錫膏分辨率不良，通常對于細間距的印刷速度范圍為10~20mm/s。
　　三、錫膏
　　錫膏的正確選擇對于解決橋接問題也有很大關系。0.5mm及以下間距的IC使用錫膏時應選擇粒度在20~45um，黏度在800~1200pa.s左右的，錫膏的活性可根據PCB表面清潔程度來決定，一般采用RMA級。
　　四、貼裝的高度
　　對于PITCH≤0.5mm的IC在貼裝時應采用0距離或者0~-0.1mm的貼裝高度，以避免因貼裝高度過低而使錫膏成型塌落，造成回流時產生短路。
　　五、回流
 
　　在SMT貼片加工回流過程中，如果出現以下幾種狀況，也有可能導致短路現象發生，如：
　　1、升溫速度太快;2、加熱溫度過高;3、錫膏受熱速度比電路板更快;4、焊劑潤濕速度太快等。
　　關于SMT貼片加工發生短路的原因及解決方法，今天就介紹到這里了。在SMT貼片加工中，具有許多工藝程序，每個環節都需要操作人員認真細致對待，才能減少不良現象的發生。