SMT物料員,熟悉電子元器件,熟悉領料流程.
   一、 SMT物料員操作規(guī)范 1、 訂單查看 物料員接到訂單后，需詳細查看訂單內容，特別是附注說明。向PC了解排程情況，向倉庫了解備料情況，對于欠料部分要特別注意，做好記錄并向主管報備。 2、 領料 做到規(guī)格正確、數(shù)量準確、領料及時。所有領料單據(jù)需保存完好。替代料要見工程書面文件，不接受口頭形式。詳細操作方法參照《SMT物料管制辦法》。 3、 發(fā)料 對于IC等A級物料做到發(fā)放及時、數(shù)量準確，特別是對于夜班的物料放發(fā)工作，需查看清楚夜班生產(chǎn)排程，再發(fā)放物料。對于物料的使用注意事項應交待清楚（如 替代料、欠料、IC的數(shù)量如何分布等）。 4、 物料房管制 所有物料擺放到物料架上，并分類清楚，對于庫存數(shù)量要及時掌控，特別是對于欠料部分要及時追回。套料用膠框放置，并標識清楚。物料房應做好防盜工作，隨時 鎖門。下班時鑰匙交夜班拉長管制。 5、 補料 對于操作員丟失的IC應當天即開補料單（要等到埋單時再上交），對于其他物料一般每周五補一次料。對于機器損耗部分，應及時掌握損耗數(shù)量及時補料。 6、 入庫 所有PCBA入庫時應分類清楚，標識清楚數(shù)量，特別是ROHS產(chǎn)品。每次入庫完成后及時做臺帳，以便清楚掌控。一般每天上午10點及晚上下班前更新兩次。 所有入庫單據(jù)需保存完好。 7、 盤點 每月底與倉庫同時進行物料盤點工作 8、 做臺帳 對于物料的進出需有詳細的臺帳記錄，分訂單、分機種記錄。包括領料、發(fā)料、補料、入庫等。
   二、SMT中檢人員操作規(guī)范 1、 首件確認 對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，中檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件，錫 多，錫少，連錫，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認。 2、 手擺零件 在拉長的安排下進行手擺件動作。對于手擺件的物料規(guī)格，位置，數(shù)量，方向等必須經(jīng)IPQC確認清楚后才開始手擺件。并填寫《手補件報表》。所有手擺件必須 自檢OK后才可過爐。 3、 缺件板處理 原則上缺件的板不允許過爐，需得到拉長的同意后才可過爐，并填寫《缺件板過爐記錄》。特別是IC等A級物料缺件。并在板上相應位置做好標記，告知爐后檢查 人員，缺件的物料規(guī)格，數(shù)量，位置。 4、 取板 為了不影響生產(chǎn)效率，中檢人員應及時觀察機器出板情況，及時將皮帶上的板拿出。另取板動作應輕緩，不可動掉零件，手持板邊，不可抹掉零件或錫膏。 5、 PCB檢查 PCB貼好零件后，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應及時反映給操機員或拉 長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應牢記，以提升工作效率。 6、 過爐 檢查OK的板過爐時應注意放板間隔30CM左右，以此防止不熔錫，另對于雙面板或有金手指的板必須墊紙過爐，注意紙張大小需與板配合，不可過大或過小，防 止在爐內被風吹掉。另必須等到回流爐溫度足夠時才可過爐。 7、 打叉板處理 對于打叉板生產(chǎn)時，如發(fā)現(xiàn)有打叉的板貼了零件，或者好板漏貼零件，中檢人員應及時反映給拉長和操機員。漏貼板不允許過爐，需重新貼零件；打叉板貼片的不允 許過爐，貼好的零件需取下待用。
   三、SMT爐后目檢人員操作規(guī)范 1、首件確認 對于每班開始或產(chǎn)品切換后的第一片板，爐后目檢必須進行外觀首檢，以工程樣板作為參考標準，檢查內容包括：零件方向，零件極性，偏移，缺件，錯件，多件， 錫多，錫少，連錫，立件，假焊，冷焊，發(fā)現(xiàn)問題及時報告給拉長，首檢無誤后送IPQC確認。 2、撿板 為防止掉板或撞掉零件，爐后目檢人員應及時查看回流爐出板情況，及時撿板。 3、PCBA擺放 爐后所有PCBA必須擺放于插板上，不得堆疊，插板必須整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域內。OK品與NG品分開擺放于不同的插板上。不同機種的板分開擺放于不同的插 板上。 4、缺件（報廢）板處理 爐后如發(fā)現(xiàn)有缺件的板，應及時反映給拉長同時記錄于《爐后缺件/報廢板記錄表》。對于修理報廢板，或者打叉板貼件或好板漏貼件，應及時反映給拉長，同時記 錄于《爐后缺件/報廢記錄表》。 5、 PCB檢查 過爐后的PCBA，中檢人員應仔細檢查有無零件反向，偏移，缺件，錯件，多件，錫多，錫少，連錫立件，假焊，冷焊等不良，如有連續(xù)3片同樣的不良應及時反 映給拉長。對于PCB不需要打零件的地方，作業(yè)人員應牢記，以提升工作效率。 6、 爐后檢查報表 所有不良品應清楚真實記錄于《生產(chǎn)檢查報表》上。 7、 送檢 原則上對于目視OK的板，作業(yè)人員應湊齊一插板或一個整數(shù)進行送檢。對于急單則以50片送檢，送檢時應標識清楚所需內容（標示卡）。好板與打叉板應分開不 同插板進行送檢。
   四、SMT操機員操作規(guī)范 1、 首次上料和機種切換 操機員根據(jù)生產(chǎn)程序料單進行上料，做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。接到轉拉通知，操機員應提前準備好物料并裝好FEEDER，原則上不可等到 上一機種生產(chǎn)完后再裝料，特殊情況除外。 2、 換料 操機員應隨時查看機器物料的使用情況，當物料快使用完時，提前通知助拉拿料，提前上好料放在一旁備用，換料時做到物料（盤），機器程序，料站表三者一致。 換好料之后填寫《換料記錄表》，并通知IPQC確認。 對于管裝或托盤裝物料，上料時應注意方向，上料前要全檢方向，不清楚時叫技術人員處理。 3、 FEEDER使用 FEEDER屬于貴重配件，不可堆疊，只可以放到FEEDER車上，并且料帶前蓋要隨時關閉。無論FEEDER裝到車上或機器上，都必須安裝到位，特別是 裝到機器上時，應先清除臺面上的雜料，雜物后才可裝上。 另外應根據(jù)料帶的寬度來選用FEEDER型號，對于12MM、16MM的應根據(jù)料帶的間距來調節(jié)送料距離。詳細使用方法參照《設備操作指引》。 4、 對料 對料時機：早上接班時（首檢），機種切換時，換料時，下午上班時，晚上交班時（尾檢）。對料方法：做到物料（盤），機器程序，料站三者一致。 5、 機器安全操作 SMT設備屬于貴重設備，需安全操作，同時操作人員也應注意自身安全，詳細操作方法參照《設備操作指引》。 6、 物料損耗控制 操機員應嚴格控制物料損耗，特別是A級物料損耗。當機器拋料嚴重時，應及時通知技術人中解決。原則上拋料超過5只即通知技術員調機。每日下班時或機種切換 前應詳細記錄機器拋料數(shù)。 7、 A級物料管制 對于帶裝物料的使用，操機員應熟練掌握FEEDER之使用方法，以減少損耗。對于管裝或托盤裝物料，須放置于平穩(wěn)的位置，防止掉件。A級物料如有丟失，應 詳細真實地記錄于〈貴重物料交接表〉上。下班時提前做好物料清點工作，準備交接。 8、 放板 操機員放板時如不清楚放板方向，應及時叫技術人員處理。放板時需確認好方向后才可放板，板子放在皮帶上不可過多，且必須有一定的距離，防止同時進兩塊板。 9、 打叉板貼膠紙 對于打叉板，操機員應注意膠紙貼的位置，不清楚時問技術員。不允許有漏貼或貼錯位置的情況。如機器識別有誤，應及時通知技術員處理。 10、產(chǎn)量統(tǒng)計 將每小時產(chǎn)量記錄于統(tǒng)計表格上，將停機時間記錄于統(tǒng)計表格上，將每兩小時產(chǎn)量記錄于看板上。 有IC的以IC使用數(shù)記為產(chǎn)量，無IC的以實際生產(chǎn)板數(shù)為產(chǎn)量。
   五、SMT錫膏印刷工操作規(guī)范 1、 印刷品質控制 印刷工應對所印板的品質負責，對于連錫、少錫、多錫的板不能下拉。 2、 鋼網(wǎng)保護 印刷工在使用及安裝鋼網(wǎng)的時候應小心操作，攪拌刀不能放置于鋼網(wǎng)上，以防止刮刀下壓時損壞鋼網(wǎng)及刮刀。對于頂針的擺放應特別注意，除頂針外的其它雜物不能 放置于鋼網(wǎng)下。 3、 鋼網(wǎng)清潔及存放 每次使用完鋼網(wǎng)時，應仔細清潔鋼網(wǎng)的表面、側面、鋼網(wǎng)孔，特別是鋼網(wǎng)孔還需用牙刷清潔，以防止被錫膏堵塞，影響下錫。鋼網(wǎng)應存放在鋼網(wǎng)架上，且有標識一側 應對于外面，方便找尋。 4、 錫膏使用 錫膏的使用應嚴格遵循錫膏使用指引，一次只能放三分之一瓶于鋼網(wǎng)上。印刷4小時后即要重新回收攪拌。錫膏瓶應刮干凈，防止浪費。鋼網(wǎng)、刮刀上的錫膏回收時 也要注意回收完全。 5、 誤印板清洗 對于誤印板的清洗，首先應用攪拌刀刮干凈板面的錫膏，但要注意不可太過大力，防止刮傷PCB，之后再用布或紙沾洗板水擦拭板面，注意要擦干凈。然后用風槍 吹干PCB。對于有金手指的PCB，特別注意不可將板浸入洗板水中，只能用布或紙沾洗板水擦拭，且不能擦拭金手指部分。金手指更加不能粘有錫膏。 6、 印刷機清潔 印刷工應隨時清潔印刷機，保持機體干凈，特別不能到處粘有錫膏或印跡。 7、 鋼網(wǎng)安裝 對于鋼網(wǎng)安裝，印刷工應注意一次性安裝到位，并掌握安裝技巧和方法，特別是PCB的固定，一定的要固定好，增加印刷的重復精度。 8、 設備安全操作 印刷機的使用及安全操作請參照《設備操作指引》，如出現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急開關，防止機器傷人事故。特別是刮刀鋒利，操作過程中動作應輕緩，清潔鋼 網(wǎng)時注意不要被刮刀割傷以及被壓傷。
   六、SMT修理工操作規(guī)范 1、 每日檢查烙鐵溫度，溫度范圍：320±20℃之間 2、 嚴格區(qū)分有鉛烙鐵和無鉛烙鐵的使用，修理前詢問拉長，使用哪種烙鐵返修PCBA。 3、 若不良品為缺件、錯件、標示不良等 ，需重新更換元件時，檢修人員根據(jù)位置圖所標示之元件規(guī)格，到料架或機器上請操機人員協(xié)助尋取所需元件,經(jīng) 當班拉長/IPQC確認后方可使用。 4、 烙鐵接觸各零件所停時間規(guī)定為不可連續(xù)停留5秒以上。 5、 一般對同一位置的返修不可超過3次。 6、 修理時注意時間和溫度，不可燒壞零件及PCB。 7、 修理時注意人身安全，防止烙鐵及熱風槍高溫部分觸碰人體。 8、 修理工離崗時特別注意應將烙鐵及熱風槍歸好位，防止燒壞其它物品。 9、 修理工下班時應記住關掉烙鐵及熱風槍電源，防止火災發(fā)生。 10、 關熱風槍時應先關加熱開關，10分鐘后再關吹風開關，防止熱風槍內部損壞。
   七、SMT技術員操作規(guī)范 1、 設備維護保養(yǎng) 技術員負責車間所有設備的周保養(yǎng)及月保養(yǎng)執(zhí)行工作，同時監(jiān)督員工進行日常清潔工作。 2、 設備操作 技術員應隨時對設備進行調整，以保證設備正常運行。 3、 編程 對于編程，技術員應確保一次性編好，不能錯件，少件，多件，極性錯。同時確保程序達到最優(yōu)化，以提升效率。對于修改程序，一定要返回之后再改，改好之后再 優(yōu)化，不能直接在擴展程序上改動，防止后面出錯。 4、 機器拋料控制 技術員應隨時觀察機器的拋料情況，對于連續(xù)拋料的，要及時調整機器，減少物料損耗。 5、 操機員培訓及管理 技術員負責對操機員的培訓及監(jiān)督工作，對于操作員操作不當?shù)牡胤綉皶r提醒改正。特別是機器的安全操作，及人身安全。 6、 爐溫測試 技術員負責爐溫測試工作，每天至少一次測試，以日期命名文件。注意調節(jié)溫度，保證PCB焊接品質。 7、 在線品質控制及效率提升 技術員負責生產(chǎn)線的全部品質控制工作，重點監(jiān)控印錫，操機，回流焊接，返修工位。對于貼片機應調試到最優(yōu)化狀態(tài)，減少停機時間，換料時間，減少故障報警 率。
   八、SMT拉長操作規(guī)范 1、 現(xiàn)場紀律維護 拉長應隨時維護工作現(xiàn)場紀律，按照工廠管理要求及車間 2、 現(xiàn)場5S管理 對于車間的5S管理，應合理安排人員進行整理，清潔等工作。對于靜電衣、帽的著裝及靜電環(huán)之配帶，要隨時進行監(jiān)控并改正。 3、 現(xiàn)場人員作業(yè)規(guī)范監(jiān)督 根據(jù)制定的崗位操作規(guī)范，拉長應隨時對現(xiàn)場進行稽查。 4、 生產(chǎn)執(zhí)行 按照排程合理安排生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。 5、 物料管控 按照《物料管制細則》及操作規(guī)范嚴格要求所有SMT人員管理交接好物料，防止丟失物料，減少損耗。 6、 生產(chǎn)效率管控 按照操作規(guī)范，督促員工掌握方法，提升效率。 7、 產(chǎn)品品質管控 拉長負責全線的品質控制，如發(fā)現(xiàn)有異常，隨時要求技術人員處理，對于物料不良，隨時上報主管。并負責跟蹤改正結果