pcb的測(cè)試以及降低pcba成本的方法都是非常重要的。
一、PCB測(cè)試  
測(cè)試PCB是否有斷路或是短路的狀況，可以使用電子或光學(xué)方式測(cè)試。電子測(cè)通常用飛針探測(cè)儀來(lái)檢查所有連接，光學(xué)方式則采用掃描以找出pcb各層的缺陷。電子測(cè)試在尋找斷路或短路比較準(zhǔn)確，但是光學(xué)測(cè)試可以更容易偵測(cè)到導(dǎo)體間不正確空隙的問(wèn)題。
二、PCBA零件安裝與焊接
PCBA最后一項(xiàng)步驟就是安裝與焊接各零件了。無(wú)論是插件還是貼片零件都利用機(jī)器設(shè)備來(lái)安裝放置在PCB上。插件零件通常都用波峰焊的焊接方式來(lái)焊接。第一步，將引腳裁切到靠近板子，且稍稍彎曲保證零件能夠固定。第二步，將PCB放置在助溶劑的水波上，讓pcb底部和助溶劑良好接觸，這樣可以將pcb底部引腳上的氧化物給除去。在加熱PCB后，這次則移到融化的焊料上，在和底部接觸后焊接就完成了。
自動(dòng)焊接SMT零件的方式為回流焊接。首先給PCB板印刷錫膏，錫膏里頭含有焊料與助熔劑的糊狀焊接物，在貼片零件安裝在PCB上之后先處理一次，經(jīng)過(guò)PCB加熱后再處理一次。待PCB冷卻之后焊接就完成了，接下來(lái)就是準(zhǔn)備進(jìn)行PCB的最終測(cè)試了。
三、節(jié)省PCBA制造成本的方法
為了節(jié)省PCB的制造成本，下面的一些因素都必須被考慮進(jìn)去：
1、板子的尺寸自然是個(gè)重點(diǎn)。板子尺寸越小則成本就越低。一部分PCB的尺寸已經(jīng)成為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)尺寸的pcb板成本最低。
2、使用SMT會(huì)比插件來(lái)得省錢(qián)，因?yàn)镾MT能使板子上貼更多的元器件。
3、另外，如果pcb板上的元器件很密集，那么pcb布線也必須更細(xì)，使用的設(shè)備也相對(duì)的要更高階。同時(shí)pcb使用的材質(zhì)也要更好，在導(dǎo)線設(shè)計(jì)上也必須要更小心，以免造成耗電等會(huì)對(duì)電路造成影響的問(wèn)題。這些問(wèn)題帶來(lái)的成本，可比縮小PCB尺寸所節(jié)省的還要多。
4、pcb板的層數(shù)越多成本越高，不過(guò)層數(shù)少的PCB通常會(huì)造成尺寸的增加。
5、鉆孔需要消耗時(shí)間，所以pcb板上的導(dǎo)孔越少越好。
6、盲孔比通孔要貴。因?yàn)槊た妆仨氁谫N合前就先鉆好洞。
7、板子上導(dǎo)孔的直徑是依照零件引腳的直徑來(lái)決定的。如果板子上有不同類型引腳的零件，那么因?yàn)闄C(jī)器不能使用同一個(gè)鉆頭鉆所有的洞，相對(duì)的比較耗時(shí)間，也代表制造成本相對(duì)提升。
8、使用飛針式探測(cè)方式的電子測(cè)試，通常比光學(xué)方式貴。一般來(lái)說(shuō)光學(xué)測(cè)試已經(jīng)足夠保證PCB上沒(méi)有任何錯(cuò)誤。
以上就是pcb的測(cè)試方法和降低pcba成本的方法。希望可以幫的到大家!