管理是對線路板廠日常生產活動的計劃、組織和控制，是和產品生產有關的各項管理工作的總稱，是線路板廠管理的重要組成部分。
1．生產管理過程組織
(1)生產過程的組成  包括生產技術準備過程、基本生產過程、輔助生產過程、生產服務過程。
(2)生產過程組織  生產過程在組織時要求生產過程要連續、平行(各階段、各工序的平行作業)、協調、有節奏(均衡性)，保證經濟性。生產過程組織目的是在于合理、科學地安排生產，做到人力、物力(設備)不浪費，提高勞動生產率，縮短生產周期，降低成本，減少資金占用，按期、保質、保量完成計劃。
2．生產作業計劃的編制  車間的生產作業計劃是組織車間均衡生產，完成生產任務，指導車間生產活動的重要工具。其工作內容有：
(1)制定先進合理的質量標準。
(2)制定班組和工作地月度以內的生產作業計劃。
(3)核算、平衡車間內部生產能力。
(4)生產作業計劃的控制，包括生產調度、進度管理、在制品管理、作業核算、生產作業統計及分析。
(5)提出生產技術組織措施計劃。
3．車間生產控制  車間生產控制是對車間生產過程中執行作業計劃所進行的監督、檢查、調節、校正等工作。車間生產控制的主要工作有生產調度、作業核算和作業分析。
(1)生產調度  生產調度是根據車間作業計劃的要求，對生產中各個環節的生產投入和生產進度進行檢查、督促和協助的工作。 搞好調度工作是完成車間作業計劃的關鍵。調度工作要有健全的制度，包括值班制度、報告制度、會議制度、現場調度制度等。
(2)作業核算  包括產品及零件的出產量和投入量(出產期和投入期)、完工進度、各環節完成的工作任務、生產工人及設備的利用率等。
(3)作業分析  作業分析是在對生產控制的要求、記錄、核算后的工作，總結、分析指標完成情況，進行信息反饋，使之作為生產活動和調度的依據。
4．成組技術的應用  成組技術也叫群組技術(簡稱GT)，是一種建立在以相似性原理為基礎的合理組織生產技術準備和產品生產過程的方法。  成組技術即是對車間所有零件，按幾何形狀(軸、盤、箱體、齒輪等)、尺寸、加工方法(車、銑、刨、磨、鉗等)、精度要求(普通、精密、高精)、毛坯種類(棒、板、管、鑄件、鍛件等)等分類系統進行零件的分類編碼和劃分零件組，用以準備生產和組織生產。成組技術的生產組織形式有：
(1)成組工藝中心  組織一些結構相似的零件在某一設備上統一加工。
(2)成組生產單元  組織一組或幾組工藝相似的零件進行統一的工藝路線配備和布置設備。
(3)成組流水線  成組流水線是對具有流水生產特征的成組生產單元進行順序加工，且各道工序的加工時間與流水節拍相等，用于成批生產。